随着民用航天工业进入可重复使用火箭竞赛时代，动力系统开发和测试能力正成为公司核心竞争力的关键。星硕科技（北京）有限公司近日在河北省唐山市曹妃甸区“航天产业园一期”核心项目正式开工建设新一代全流式次燃发动机研发装配中心，同时规划建设300吨级先进动力测试中心，力求以一体化的方式解决可回收火箭发动机从“制造”到“测试”的重大瓶颈。 “开发+测试”。 “测试”设计。这也意味着星硕科技在商业航天领域全产业链布局迈出了重要一步。未来将形成“北京研发、河北智能制造、地方智能制造”的完整闭环。“猛犸一号”以可循环为目标，将研测一体化加速商业化。可重复使用火箭一直被认为是商业航天产业降本增效、扩大规模的关键环节，也是当今商业航天企业竞争的关键技术。星梭自主研发的大推力液氧甲烷全流式加力循环发动机“猛犸一号”（MM-1）技术，重复使用性强，可低成本发射，不仅推力、比冲等性能较国内现有商业化生产的火箭有显着提升，而且有望首次用于工程应用，整体技术达到国际先进水平。星锁科技推出的研发及组装中心约2万平方米。计划于2026年6月开工，工期12个月。该项目按照智能、柔性标准设计，融合工业互联网、数字孪生等技术。将建设包括气门总成、推力室制造、涡轮泵总成、发动机总成在内的巨型发动机全流程生产线。星锁科技航天动力开发装配中心规划。但商业航天的核心不仅是“可制造”，更重要的是“久经考验”。一台稳定的可回收火箭发动机要想获得高频次可回收太空竞赛的入场券，必须在满负荷、高温条件下经过2万秒以上的测试。为此，星硕科技在唐山同步实施了300吨级先进动力测试中心，将“试驾”与飞行紧密结合起来。最终装配线，发动机开发中最重要的环节。当每台 Mammoth 1 离开装配线时，从组件级到整机级的整个链条的热测试验证都可以在内部完成。通过快速迭代“测试-优化-再测试”，我们不断突破可回收电机可靠性的极限。这种“研发-总装-测试-优化”的完整闭环，旨在将传统问题从航天领域的“开发周期长、测试执行队列长”转变为“发现问题就改进，改进完成就验证”的高效迭代能力。这也将显着提高可回收火箭的营销效率。北控进军河北：北京研发先进，唐山柔性智能制造 研发团队前沿技术在北京推进，总装线在河北唐山实现柔性智能制造ovince和300吨级的先进动力测试中心使每台巨型发动机都能在国内完成从零部件到成品机的全链条测试验证。与研发组装中心同时建设的300吨级先进动力测试中心已进入关键阶段。这个世界领先的航天动力测试平台将填补我国北方地区液体火箭发动机测试能力的空白。作为商业航天领域的链条领军企业，星锁科技项目建成后将继续为河北省制造高端装备。将有效促进新材料、智能控制等相关产业链的发展。以巨型发动机总装线为主链，以公司“单点推进”为起点，向上推进精密加工、增材制造等配套企业，拓展试验台、卫星应用等产业向下推动应用，形成“研发-制造-测试-应用”的完整区域“链聚合”闭环。据了解，未来，星锁科技将继续向河北省拓展，与曹飞电共同规划航天产业基金，以资本为纽带，加速产业集聚，推动建设以先进航天强国为中心的航天产业集群。新京报贝壳财经记者张晓慧编辑：杨川纠错赵林土/公司提供照片